MEAN WELL의 UHP-1000 시리즈는 팬이없는 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다. 팬이없는 독특한 디자인은 먼지 침투 문제를 해결하여 장비 유지 보수 빈도, 비용 오버 헤드를 효과적으로 줄이는 동시에 조용한 작동 요구 사항이있는 실내 장비에 완벽하게 적합한 UHP-1000을 만듭니다. 포괄적 인 기능은 다양한 애플리케이션에서 널리 사용되며, 그중 일부는 애플리케이션 예제로 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
UHP-1000의 적응 형 제어 및 유연한 방열 옵션은 산업용 정전압 애플리케이션에서 충전 시스템에 이르기까지 다양한 애플리케이션에 적합한 솔루션입니다. 반 화분 설계로 UHP-1000은 진동 및 먼지 침투에 강하고 수명이 상당히 연장 된 강력하고 슬림 한 팬이없는 전원 공급 장치입니다. IEC / EN / UL 62368-1에 대한 국제 인증으로 구성되며 요청시 EN61558-1 및 가정용 안전 EN60335-1을 모두 준수 할 수 있습니다. 또한 -30oC ~ + 70oC의 넓은 작동 온도 범위와 범용 AC 주전원 입력으로 5000m의 고도에서 작동 할 수 있습니다. UHP-1000은 12V, 24V, 36V 및 48V의 포괄적 인 출력 전압 범위를 통해 다양한 시스템에 적용 할 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 출력 :
DC OK 신호, 원격 ON-OFF 제어 및 보조 12V 출력과 함께 UHP-1000은 또한 프로그래밍 가능 전압 (PV) 및 프로그래밍 가능 전류 (PC) 기능을 포함하여 고정 또는 동적 제어를 통해 넓은 출력 전압 범위를 허용합니다. 대부분의 응용 프로그램에 적합합니다. 예를 들어, 열 제어 챔버는 온도를 감지하고 그에 따라 발열체를 제어하기 위해 전원 공급 장치 출력 전압을 조정할 수 있습니다. 프로그래밍 가능 전류는 충전 애플리케이션 또는 LED 제어에 유용 할 수 있습니다.
아래 그림 2에서 볼 수 있듯이 UHP-1000 출력 전압은 외부 DC 2.5V ~ 6V 신호로 조정될 수 있으므로 정격 출력 전압의 50 % ~ 120 %에서 추가 조정이 가능합니다. PV 제어를 사용하면 설정된 출력 전압을 고려하여 최대 출력 전류가 자동으로 조정되어과 전력 또는 과열을 방지합니다.
PC 모드는 정격 출력 전류의 20 %까지 전류를 제한 할 수 있습니다 (그림 3). 모터 또는 용량 성 부하와 같은 많은 애플리케이션은 높은 돌입 전류를 생성합니다. PC 제어는이 돌입 전류를 사용자가 결정한 특정 정전류 값으로 제한하는 데 특히 유용합니다. 프로그래밍 가능한 전류 제어는 밝기 조정 또는 충전 시스템을위한 LED 조명과 같이 정전류 작동이 필요한 다른 애플리케이션에도 적합합니다.
PV 및 PC 제어의 조합이 가능하므로 UHP-1000은 매우 유연하고 충전 응용 분야 (응용 사례 1 참조) 및 높은 돌입 전류 (응용 사례 2 참조) 응용 분야에 적합합니다.
진동 및 충격 :
UHP-1000의 알루미늄 케이스와 관련된 세미 포트 구조는 자동차 산업의 충격 및 진동에 대한 탄력성 측면에서 높은 요구 사항을 충족하는 5G 진동을 견딜 수있는 강력하고 안정적인 기계 설계를 제공합니다.
열 고려 사항 및 설계 가이드 :
알루미늄 인클로저 자체는 통합 팬 사용의 필요성을 극복하면서 생성 된 열을 효율적으로 발산하기 위해 특별히 고안되었습니다. 이는 UHP-1000의 수명과 신뢰성을 상당히 증가시키는 동시에 가청 소음에 민감한 애플리케이션 및 먼지가 많은 환경에 적합합니다. 최적화 된 열 관리를 통해 높은 전력 밀도와 함께 41mm의 로우 프로파일 설계를 달성 할 수 있습니다. 슬림 한 폼 팩터로 사용 가능한 공간이 제한된 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
UHP-1000의 잠재력을 최대한 활용하려면 냉각 방법에 특별한주의를 기울여야합니다. 다양한 옵션을 사용할 수 있으므로 UHP-1000을 이미 존재하는 시스템에 완벽하게 통합 할 수 있습니다.
1. 대류 냉각 :
그림 6 : 팬 구성
이 솔루션은 장치를 작동 범위 내에 포함 된 온도로 유지하기에 충분한 공기 흐름을 제공하는 한 설치에 이미 존재하는 팬을 활용할 수 있습니다.
3. 전도 냉각 :
MEAN WELL’s UHP-1000 series has been designed to provide a fanless solution. The unique fanless design solves dust ingression issues, thus effectively reducing equipment maintenance frequency, cost overhead, while at the same time making UHP-1000 perfectly suitable for indoor equipment with silent operation requirements. Its comprehensive functionalities are widely used in various applications, some of which are detailed in depth, below, as application examples.
UHP-1000’s adaptive control and flexible heat dissipation options makes it a suitable solution for a wide range of applications, from industrial constant voltage applications to charging systems. The semi-potted design makes UHP-1000 a strong and slim fanless power supply resilient to vibrations and dust ingression along with considerably extended lifetime. It comprises international certifications for IEC/EN/UL 62368-1, and compliance with both EN61558-1 and household safety EN60335-1 are available upon request. It is also capable of a high-altitude operation of 5000m under a wide working temperature range from -30oC to +70oC and with universal AC mains input. The inclusive output voltage range of 12V, 24V, 36V and 48V of UHP-1000 makes it adaptable to various systems.
Programmable output:
Along with DC OK signal, Remote ON-OFF control, and an auxiliary 12V output, UHP-1000 also comprises Programmable Voltage (PV) and Programmable Current (PC) functions, thus allowing a wide output voltage range, with fixed or dynamic control to fit most applications. For example, a thermal controlled chamber might sense the temperature and adjust the power supply output voltage to control the heating element accordingly. Programmable Current can be useful for charging applications or LED control.
As shown in Figure 2 below, UHP-1000 output voltage can be adjusted with an external DC 2.5V to 6V signal, allowing an extra adjustment from 50% to 120% of the rated output voltage. When using PV control, the maximum output current is automatically adapted taking into consideration the set output voltage to prevent overpower or overheat.
PC mode can limit the current down to 20% of the rated output current (Figure 3). Many applications such as motors or capacitive loads create high inrush currents. PC control is particularly useful to limit this inrush current to a certain constant current value determined by the user. Programmable current control is also suitable for other applications that require a constant current operation, such as LED lighting for brightness adjustment or charging systems.
A combination of both PV and PC controls is possible which makes UHP-1000 very flexible and suitable for charging applications (cf. Application Example 1) as well as for applications with high inrush currents (cf. Application Example 2).
Vibration and shocks:
The semi-potted structure associated with the aluminium case of UHP-1000 result in a strong and reliable mechanical design capable of withstanding 5G vibrations that meet the high demand in terms of resilience to shocks and vibrations in the automotive industry.
Thermal considerations and design guide:
The aluminium enclosure itself has been specially conceived to efficiently dissipate the generated heat while getting over the need for using integrated fans. This considerably increases the lifetime and the reliability of UHP-1000, while making it suitable for audible noise-sensitive applications, and dust prone environments. The optimized thermal management makes it possible to achieve a low-profile design of 41mm along with a high power density. Its slim form factor enables its use for applications with limited available space.
In order to take full advantage of the potential of UHP-1000, special attention should be brought to the cooling method. Many options are available, making UHP-1000 seamlessly integrable into already existent systems:
1. Convection cooling:
This solution can take advantage of an already existing fan in your installation, as long as it provides enough airflow to maintain the unit to a temperature comprised within its operation range.
3. Conduction cooling: